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博客文章 crm选型指南 STAKE中国官方网站销客伍嘉敏博士：什么才是中国制造企业数字化转型的必需品？？ ？？？？

STAKE中国官方网站销客伍嘉敏博士：什么才是中国制造企业数字化转型的必需品？？ ？？？？

STAKE中国官方网站销客  ⋅编辑于  2026-3-25 14:25:15
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关于制造企业来说，， ，，，，聆听客户的声音，， ，，，，关注客户的需求，， ，，，，构建以客户为中心的治理系统是很是主要的，， ，，，，什么系统可以肩负这个使命？？ ？？？？

在这个数字时代，， ，，，，险些所有企业都受到了数字化的洗礼，， ，，，，制造企业也概莫能外。。 。。 。

01 从数字化到数智化

那么，， ，，，，究竟什么是数字化？？ ？？？？

在回覆这个问题之前，， ，，，，我们先来看一看工业革命的几个主要阶段。。 。。 。

迄今为止，， ，，，，人类社会已经履历了三次工业革命，， ，，，，划分是以蒸汽机为标记的蒸汽时代，， ，，，，以发电机为标记的电气时代和以盘算机为标记的信息时代。。 。。 。

在信息时代，， ，，，，STAKE中国官方网站生产方法从原有的人工转向半自动化、全自动化，， ，，，，这时最先泛起了数字化的看法。。 。。 。

2013年，， ，，，，为了提高德国工业的竞争力，， ，，，，在新一轮工业革掷中占领先机，， ，，，，德国率先提出了工业4.0，， ，，，，也就是第四次工业革命。。 。。 。2014年，， ，，，，美国推出了“工业互联网同盟（IIC）”，， ，，，，这是由AT&T、思科、通用电气、IBM及英特尔等美国工业巨头团结建设的面向未来的制造业项目。。 。。 。2015年，， ，，，，我国提出了“中国制造2025”的制造强国战略，， ，，，，提着力争用三个十年的起劲，， ，，，，实现制造强国的战略目的。。 。。 。2016年，， ，，，，日本制造业企业、装备厂商、系统集成企业等组织建设的“工业价值链建议”，， ，，，，基于其时日本制造业的基础。 。。 。， ，，，，推出了智能工厂的基本架构《工业价值链参考架构》。。 。。 。

四个国家都提出了第四次工业革命的标准，， ，，，，并且都提出了一系列响应的步伐。。 。。 。在这个阶段，， ，，，，制造业最先周全由自动化迈向数字化时代。。 。。 。

企业需要借助种种信息化系统和硬件装备来透视整个治理历程，， ，，，，包括产研、生产、销售、售后全价值链的谋划历程。。 。。 。然后基于种种数据建模的效果剖析，， ，，，，来对企业的运营举行调解和决议，， ，，，，从而包管企业的稳固谋划。。 。。 。

这一点在制造业显得越发要害，， ，，，，制造业的企业在整个工业化时代的生长历程中，， ，，，，最先逐渐的从后端治理转向前端谋划，， ，，，，从围绕建设ERP、MES、WMS等后端系统转向建设前端CRM，， ，，，，从重视QCD（quality-cost-delivery）模子到SCM全链治理的以产品为中心的谋划模式再到以客户为中心的市场谋划模式，， ，，，，数字化的支持已经展现出显着的短板。。 。。 。

那么什么是数智化呢？？ ？？？？许多人会简朴明确为在数字化系统中增添了AI手艺，， ，，，，这并不完全准确，， ，，，，可是不可否定，， ，，，，AI在其中所起到的作用是很是要害的。。 。。 。

以工厂中的机械焊接场景为例。。 。。 。已往的焊接方法是工人拿着电焊，， ，，，，比照着设计图纸，， ，，，，以人工的方法举行焊接。。 。。 。随着手艺演进，， ，，，，工人不必再看图纸了，， ，，，，可以在显示器上看到从PLM系统传到生产执行系统MES上的设计样式，， ，，，，设计样式从纸质酿成了无纸化，， ，，，，并且包管了信息传输的准确性和实时性。。 。。 。不过，， ，，，，人工操作照旧难免会泛起一些问题，， ，，，，随着手艺进一步生长，， ，，，，工人可以被替换成自动化的机械手臂。。 。。 。借助数智化时代的手艺力量，， ，，，，焊接机械人可以实时掌握相识手艺图纸的修正与调解，， ，，，，并且基于AR手艺完全掌握焊接的现真相形，， ，，，，举行实时调解，， ，，，，从而彻底消除了人工所可能泛起的种种误操作，， ，，，，降低了质量本钱，， ，，，，提升了生产效率。。 。。 。焊接完成之后，， ，，，，通过AGV小车举行传输，， ，，，，通过质检装备的检查确认无误之后再进入立体仓储区域，， ，，，，完成下线入仓行动，， ，，，，全历程险些可以做到无人化操作，， ，，，，这也就是数智化时代所带来的效率的重大奔腾。。 。。 。

总结来说，， ，，，，数智化关于智能制造的提升是划时代的，， ，，，，在未来加入ChatGPT或者类似人工智能手艺之后，， ，，，，制造业的生长将迎来下一个腾飞。。 。。 。

智能制造的应用有两个很是主要的标签：一是和人工智能手艺相关，， ，，，，二是和精益制造相关。。 。。 。由于在制造业中有个焦点点，， ，，，，就是消除一切可能的铺张。。 。。 。关于流水型作业来说，， ，，，，若是有10道工序，， ，，，，中心每一道工序的生产时长不可靠近或相等，， ，，，，就会爆发大宗的期待和铺张。。 。。 。是否要上种种装备，， ，，，，上几多，， ，，，，怎么上，， ，，，，着实都是关于制造业在探索精益制造路径上不可绕开的问题，， ，，，，从精益制造到智能制造，， ，，，，既需要拥有懂IE的高精尖人才，， ，，，，也需要拥有懂智能制造的优异团队，， ，，，，两条腿走路，， ，，，，才是科学的生长偏向。。 。。 。

02 实例：中国企业化解转型“智能制造”的难题

那么，， ，，，，关于制造企业来说，， ，，，，智能制造之路究竟该怎么走？？ ？？？？

现在国际上有两种主流路径：

第一种路径是以日本企业为代表的丰田模式。。 。。 。这类模式的特点是在初期不大宗引入自动化装备和信息手艺之前，， ，，，，就能依赖精益制造的治理，， ，，，，让工厂的运转和运行抵达很是高效的水平。。 。。 。

这样的企业关于前端的市场需求把控很是严酷，， ，，，，由于市场需求的变换、订单的调解都会影响到工厂的生产排期、库存治理以及后端的供应链管控。。 。。 。以是这些企业往往会接纳JIT（Just in time）的治理模式，， ，，，，关于前端的供应商和下订单的客户，， ，，，，都有一套严酷的治理逻辑，， ，，，，供应商必需在要求的时间段之内，， ，，，，凭证约定的数目、质量提供零部件，， ，，，，而下订单的客户在一准时间之后就不可再调解和修改订单。。 。。 。同时日本企业的员工工匠精神很是显着，， ，，，，在统一家企业的事情时长很是久远，， ，，，，这就有利于企业沉淀知识资产，， ，，，，一直提升团队职员能力。。 。。 。

在这套模式下，， ，，，，若是要从精益制造转向智能制造，， ，，，，企业需要做的就是关于已有的产线做平衡刷新，， ，，，，团结财务预算剖析将部分人工用装备来替换，， ，，，，团结当下最先进的手艺举行迭代，， ，，，，这种转型乐成的概率就会很高，， ，，，，虽然需要思量的就是被替换人工的后续处置惩罚步伐，， ，，，，思量到日本社会的职员结构和少子化时代的到来，， ，，，，这种模式也有很大的局限性。。 。。 。

第二种路径是以美国德国为代表的西方精益模式，， ，，，，他们提出了诸如六西格玛、WCM（world class manufacturing)等治理系统，， ，，，，焦点在于怎样通过先进的装备和手艺来管控整个生产制造历程，， ，，，，相较量第一种路径，， ，，，，美西方最大的区别就在于他们没有日式的工匠精神，， ，，，，以及较高的人力本钱，， ，，，，这就导致了他们不得不选择一连升级和迭代更多的装备和手艺来包管整体治理系统的稳固。。 。。 。

以特斯拉的汽车工厂为例，， ，，，，许多工厂都是无人工厂，， ，，，，主要劳动力不是人，， ，，，，而是机械装备，， ，，，，由于人力本钱往往更高。。 。。 。

这两条路径最大的区别在于国情差别，， ，，，，日本企业的模式没法复制到西欧企业中，， ，，，，西欧企业的模式也无法在日本取得乐成。。 。。 。那么，， ，，，，面临两种差别的路径，， ，，，，中国企业究竟该怎么选。 。。 。浚 ？？？？

首先客观得说，， ，，，，在2000年之前，， ，，，，我国制造业都处于工业基础很薄弱的阶段，， ，，，，一方面需要一直引入外部先进的手艺，， ，，，，另一方面还要一直提升企业内部职员的综合能力。。 。。 。可是面临市场的残酷竞争，， ，，，，企业往往必需面临先活下来才华活得更好的现状，， ，，，，正是这些因素作育了一大批早期我国优异制造业企业的奇异的生长之路。。 。。 。

以海内某制造企业A集团的转型为例。。 。。 。在十多年前，， ，，，，A集团也曾面临着先活下来，， ，，，，照旧先掌握手艺的困扰。。 。。 。

A集团先约请了日本的专家，， ，，，，在集团内部推行精益质量的改善系统。。 。。 。这次转型一连了N年之久，， ，，，，可是却没有抵达其时集团预期的的效果。。 。。 。

究其缘故原由，， ，，，，主要有以下几点：

首先，， ，，，，在其时的数字化时代，， ，，，，A集团的部分中层治理职员缺乏足够的手段和工具来将高层战略设计转化为可以落地执行的计划，， ，，，，这就导致上层想法和一线执行泛起了两张皮的情形

第二，， ，，，，A集团关于其时市场的转变、政策的调解、海内外竞争形式的突变、自身产品战略和谋划战略的调解等诸多因素并未有快速实时的响应

第三，， ，，，，A集团受限于小批量多品种的柔性生产的要求，， ，，，，在其时的装备条件和生产模式上都无法抵达市场多变的响应要求，， ，，，，造成了市场口碑的下滑。。 。。 。

第四，， ，，，，A集团整体的文化建设还在历程中，， ，，，，面临新的竞争挑战和市场压力，， ，，，，企业内部的价值观保存隐患。。 。。 。

第五，， ，，，，企业信息化建设较为缓慢，， ，，，，没有能够对全价值链谋划认真的平台。。 。。 。

在履历了本次精益制造的升级失败之后，， ，，，，随着市场的转变，， ，，，，企业内部也举行了大宗裁人，， ，，，，在稳固之后，， ，，，，A集团重新卷土重来，， ，，，，团结国家的相关战略调解，， ，，，，大宗引入了代表新手艺的装备，， ，，，，虽然在硬件条件上跟上了国际水平，， ，，，，可是在人才梯队建设上，， ，，，，依然保存短板。。 。。 。

既不可照抄日本系统，， ，，，，也不可硬搬西欧模式，， ，，，，必需走出来一条切合A集团未来生长的久远之路。。 。。 。

A集团决议站在智能制造的应用层面来解决集团的一系列问题。。 。。 。以其年营收最高的X事业部为例。。 。。 。X事业手下设智能XX所、工艺XX所、精益XX所，， ，，，，围绕着生产历程的基础建设、应用建设、手艺建设等形成了一套完整的运营系统。。 。。 。掌控未来的是应用，， ，，，，只有能够把精益制造和智能制造都乐成应用到生产治理历程当中去的企业才华在数智化的时代抢占先机。。 。。 。

而同时，， ，，，，A集团在人才建设上独树一帜，， ，，，，通过科班院校的建设和普遍的市场流感人才的收支，， ，，，，为整个行业以致供应链上下游都储备了大宗的优异人才，， ，，，，周全的推动了中国在该领域的生长，， ，，，，从追赶者的角色逐渐转向向导者。。 。。 。

经由这一系列的起劲，， ，，，，A集团乐成打造出了代表当今全球制造业领域智能制造和数智化最高水平的“灯塔工厂”。。 。。 。

03 以客户为中心，， ，，，，聆听客户的声音

A集团为什么能够乐成？？ ？？？？要害在于它能够仔细聆听来自市场的声音，， ，，，，无论是智能XX所、工艺XX所、精益XX所，， ，，，，现实上都是网络声音的部分。。 。。 。浚 ？？？？梢运担， ，，，，真正获取到市场上的声音，， ，，，，把市场上的声音转化为自己的产品偏向，， ，，，，并以此来提升产品设计，， ，，，，就是A集团的焦点转折点。。 。。 。这一做法也就是现在许多企业所说的“以客户为中心”。。 。。 。

或许有人会以为，， ，，，，制造企业的焦点能力在于“制造”，， ，，，，为什么要以客户为中心，， ，，，，聆听客户的声音呢？？ ？？？？

从精益制造的焦点来说，， ，，，，强调的是聚焦客户，， ，，，，目的是用最高的质量、最低的本钱、最短的交付周期来包管客户的知足度。。 。。 。例如，， ，，，，准时化的生产就是为了能够缩短交付周期，， ，，，，接纳自动化的装备就是为了提升产品的质量，， ，，，，消除种种铺张就是为了包管本钱最低，， ，，，，包管客户拿到的产品是物美价廉的。。 。。 。

在我国，， ，，，，制造业普遍保存着小批量、多品种的生产情形，， ，，，，A集团的产品也有许多是凭证客户需求定制的。。 。。 。这种需求可能只是一次性的，， ，，，，那么企业的产研部分就不会把大宗资源和力量投入到这种产品的提升中去，， ，，，，研发周期就会缩短。。 。。 。当这个产品泛起问题，， ，，，，而这些历程中的数据链条缺失时，， ，，，，就会带来一系列的不良反应，， ，，，，甚至造成恶性循环。。 。。 。以是，， ，，，，获取客户的声音是很是要害的，， ，，，，客户的声音影响的是全价值系统的谋划。。 。。 。

04 从精益制造走向智能制造，， ，，，，CRM助力企业毗连客户

那么，， ，，，，企业该怎样从精益制造走向智能制造，， ，，，，从数字化走向数智化呢？？ ？？？？

事实上，， ，，，，制造企业的生产和治理环节中通；；；；；；；；岜４姘舜笃陶耪飨螅， ，，，，划分是：不良、修理的铺张，， ，，，，加工的铺张，， ，，，，行动的铺张，， ，，，，搬运的铺张，， ，，，，库存的铺张，， ，，，，制造过多或过早的铺张，， ，，，，期待的铺张和治理的铺张。。 。。 。企业需要剖析出自己在哪些环节铺张了什么，， ，，，，量化全链路的历程指标，， ，，，，然后再基于量化指标去搭建数字化的治理系统。。 。。 。

企业可以通过PLM系统来治理产品研发，， ，，，，通过ERP和MES系统来管控生产制造。。 。。 。但着实，， ，，，，系统的最前端都是客户需求治理。。 。。 。浚 ？？？？突枨笾卫碇械亩┑プ柿稀⑹忠招枨蟆⒅柿渴忠铡⑹酆蠓聪斓鹊龋， ，，，，都与客户有关。。 。。 。若是不把这些内容搞清晰，， ，，，，产品设计、生产就会走错路，， ，，，，也就失去了抢占市场的时机。。 。。 。

A集团就是首先是凭证市场的需求去提供切合需求的产品，， ，，，，然后再研发新品来引领市场的需求。。 。。 。这个历程就像质量治理要领QFD（Quality Function Deployment，， ，，，，质量功效睁开，， ，，，，也称质量屋）所提倡的，， ，，，，形成了一个从市场到研发、到生产、再到市场的闭环。。 。。 。

在这个历程中，， ，，，，企业要通过产品妄想矩阵，， ，，，，把主顾需求转化为设计要求，， ，，，，通过设计要求明确产品手艺需求，， ，，，，通过零件妄想矩阵明确零件特征，， ，，，，再找到要害零件特征，， ，，，，通过工艺妄想矩阵确定工序要求，， ，，，，再确定要害办法，， ，，，，通过工艺/质量控制矩阵明确生产要求，， ，，，，生产之后就到了售后，， ，，，，又回到了主顾需求。。 。。 。

由此可见，， ，，，，关于制造企业来说，， ，，，，聆听客户的声音，， ，，，，关注客户的需求，， ，，，，构建以客户为中心的治理系统是很是主要的，， ，，，，并且需要用数智化系统来支持实现这一目的。。 。。 。而在所有的数智化系统中，， ，，，，CRM是毗连客户的最前端、最直接的数字化系统，， ，，，，在资助制造企业实现环环相扣的转化和提升中，， ，，，，它是不可或缺的保存，， ，，，，是中国制造企业数字化转型的必需品。。 。。 。

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目录 目录
01 从数字化到数智化
02 实例：中国企业化解转型“智能制造”的难题
03 以客户为中心，， ，，，，聆听客户的声音
04 从精益制造走向智能制造，， ，，，，CRM助力企业毗连客户
01 从数字化到数智化
02 实例：中国企业化解转型“智能制造”的难题
03 以客户为中心，， ，，，，聆听客户的声音
04 从精益制造走向智能制造，， ，，，，CRM助力企业毗连客户
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